熱收縮管擠出生產(chǎn)中易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象、原因及解決方法
A、不正?，F(xiàn)象：管子擠出表面粗糙原因：在生產(chǎn)較小規(guī)格的管子時(shí)出現(xiàn)熔體破裂，混合不均勻，料內(nèi)存在水分，擠出溫度偏低，本身母料的熔體強(qiáng)度較差。
解決的方法： 加長口模平直部分的長度，或降低螺桿轉(zhuǎn)速。提高擠出壓力，充分混料或使用淺螺紋的螺桿，使用的母料需充分干燥，提高擠出的溫度，調(diào)整母料，母料擠出熔體強(qiáng)度。
B、不正常現(xiàn)象：縱向壁厚波動原因：擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不均勻，料不均勻，擠出機(jī)下料不均勻。牽引裝置運(yùn)轉(zhuǎn)有波動。溫度變化所引起
解決的方法：調(diào)整擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速，混料均勻，擠出機(jī)的下料口控制機(jī)筒溫度，防止出現(xiàn)有熔料粘結(jié)現(xiàn)象?？紤]母料顆粒的大小，要時(shí)可要求減小母料顆粒大小。校正牽引裝置的穩(wěn)定性和牽引輥。調(diào)整物料和模具的溫度，并調(diào)節(jié)擠出壓力
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